普通銑床的功能：

用銑刀對工件進行銑削加工的機床。多用來銑削各種平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸以及比較復雜的型面。效率較刨床高。在機械制造和維修工廠廣泛應用。 

最早的銑床是1818年美國的E.惠特尼創(chuàng)制的臥式銑床。1862年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，國的J.R.布朗創(chuàng)制了第一臺萬能銑床。1884年左右出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床。1950年以后，隨著數控技術、計算機技術以及其他科學技術的發(fā)展，銑床的加工精度、效率和自動化程度逐步提高，加工范圍也得到了擴大。 

銑床的類型很多。按布局形式和適用范圍主要分為：①升降臺銑床。有臥式、立式和萬能式等，多用于加工各種中小型零件，應用最廣。②龍門銑床。因有一龍門式框架而得名，生產率較高，多用于大批量生產中加工大型零件。③單柱銑床和單臂銑床。多用于加工大型零件。④工作臺不升降銑床，介于升降臺銑床和龍門銑床之間的中等規(guī)格的銑床 ，有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種。⑤工具銑床。用于各種模具和工具的制造。⑥專門化銑床。如鍵槽銑床、曲軸銑床、鋼錠模銑床等。按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床等。

銑床中數控銑床的主要功能：

1．銑削加工

數控銑床一般應具有三坐標以上聯(lián)動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉的銑刀相對于工件運動進行銑削加工，如圖4-4所示。坐標聯(lián)動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。

2．孔及螺紋加工

3．刀具補償功能

一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能。

4．公制、英制單位轉換

可以根據圖紙的標注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進行程序編制，以適應不同企業(yè)的具體情況。

5．絕對坐標和增量坐標編程

程序中的坐標數據可以采用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。

6．進給速度、主軸轉速調整

數控銑床控制面板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執(zhí)行中根據加工狀態(tài)和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。一般進給速度調整范圍在0%~150%之間，主軸轉速調整范圍在50%~120%之間。

7．固定循環(huán)

固定循環(huán)是固化為G指令的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。但不同的數控系統(tǒng)對固定循環(huán)的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區(qū)別。

8．工件坐標系設定

9．數據輸入輸出及DNC功能

10．子程序

11．數據采集功能

12．自診斷功能