在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費(fèi)工又費(fèi)時，特別是多刀加工時，還需測刀補(bǔ)值。所以，我們常用的對刀方法有：

點(diǎn)動對刀法

按住數(shù)控加工中心控制面板上點(diǎn)動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動），計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置（起始點(diǎn)）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。

數(shù)控加工中心采用對刀儀法機(jī)床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時間。適合多刀測量時使用。

采用數(shù)控刀具

數(shù)控加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

采用自制對刀塊法

用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡易對刀塊，可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就會變的很方便了。