機床的精度直接決定了加工的產(chǎn)量。對于帶加工中心的加工，要達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，必須從機床選擇、刀具選擇、工具選擇、加工解決方案、程序生成、運算符要求等方面進行選擇。優(yōu)化各個方面。高精度機床在減少缺陷產(chǎn)品、和減少生產(chǎn)材料損失方面發(fā)揮著重要作用。機床的精度是衡量機床性能的重要指標(biāo)。

 

有許多因素會影響機床的精度。機床本身的精度是一個主要因素。哪些情況決定了加工中心的銑削精度？

 

1幾何精度

 

機床的幾何精度是確保加工精度的最基本條件。數(shù)控機床的幾何精度反映了機床關(guān)鍵機械零件的幾何誤差（如床身、滑動鞍座、列、主軸箱等）和裝配后的幾何誤差，包括工件的平整度每個坐標(biāo)方向的表面、運動的相互垂直度、工作面X、 Y坐標(biāo)方向上的運動平行度、主軸孔的徑向圓跳過、主軸軸的旋轉(zhuǎn)、主軸的平行度當(dāng)主軸頭沿z軸移動時、主軸在z軸坐標(biāo)方向上的直線度和主軸旋轉(zhuǎn)軸與工作面的垂直度。

 

2傳輸精度

 

立式加工中心的傳動精度是指機床中相關(guān)聯(lián)的傳動鏈的兩個端部件之間的相對運動精度。在主軸和刀架之間的傳動鏈中，齒輪、螺釘和軸承存在誤差，因此刀架的實際距離與所需距離之間存在誤差。該誤差將直接導(dǎo)致工件的螺距誤差。為了確保工件的加工精度，不僅要求機床具有必要的幾何精度，而且要求內(nèi)部傳動鏈具有高傳動精度。銑削表面零件，如果零件的熱處理不好、裂紋、當(dāng)結(jié)構(gòu)不均勻時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。

 

3定位精度

 

垂直加工中心的定位精度是指在數(shù)控系統(tǒng)的控制下移動部件所達到的位置與其移動時的預(yù)期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度相同，這將對機床的切削精度產(chǎn)生重要影響，特別是在孔加工過程中影響孔間距誤差。

 

4工作準(zhǔn)確性

 

幾何精度、傳輸精度和定位精度是靜態(tài)精度，無需切割負載即可檢測到，并且機器不會移動或低速移動。由于夾緊力、在機床實際工作中的夾緊力的影響，機床零點、零件有熱變形的影響，機床的振動，油膜在滑動面之間的影響和其他因素，從而影響工件的加工精度。此外，機床鑄件也會影響機床精度。立式加工中心的主要鑄件主要采用米漢納鑄鐵，具有超細顆粒結(jié)構(gòu)，高物理性能，在惡劣環(huán)境下無變形。通過有限元分析方法計算和分析鑄件，結(jié)構(gòu)強度和肋條相匹配，以提高機器的高剛性。底座寬，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計具有突出的重載能力。主軸腔內(nèi)的肋加強結(jié)構(gòu)為主軸提供穩(wěn)定支撐，確保高速加工精度。